검증 사이트 추천 개선이니셔티브

2017 년 말 Springhill Works (Port Kembla Steelworks)의 Bluescope 팀은 새로운 프로세스를 시험했습니다.

숫자 3 코팅 및 페인팅 라인에서 실크 로트를 적용 할 때 불필요한 오븐을 끄고 켜짐.

자본 투자는 겸손했습니다. 새로운 프로세스를 자동화하기 위해 소프트웨어를 친절하게 다시 프로그래밍 한 블루 스코프 연소 장비 전문가를위한 콜라 한 병.

간단한 아이디어를 사용하는 동안 엄청난 이점이있었습니다. 연간 변경 사항은 60,000 달러 이상을 절약하고, 1,000 개가 넘는 홈 히터를 끄는 것과 동등한 에너지 사용량을 줄이고, 차례로 C02 배출량을 절약 할뿐만 아니라 롤러 설정 시간을 줄임으로써 플랜트 효율성을 향상시킵니다..

Springhill에 대한 훌륭한 성공 사례, 새로운 시스템이 현재 모든 미래의 실크 로트 주문에 대해 완전히 작동합니다.

Western Sydney Service Center는 코일을 내부 및 외부 고객에게 운송합니다. 코일은 일반적으로 코일 외부의 손상을 피하기 위해 65 μm 두께의 플라스틱으로 싸여 있습니다.

성공적인 시험은 35 μm 두께의 플라스틱을 사용하여 수행되었습니다. 시험의 일부는 스트레치 래퍼 머신이 더 얇은 플라스틱을 사용할 수 있는지 확인하고 코일을 고객에게 전송하여 더 얇은 재료를 사용하여 손상을 측정했습니다..

새로운 얇은 플라스틱 랩의 구현은 매년 8.5 톤 이상의 플라스틱 폐기물이 매립지로 감소하고 약 22,000 달러의 P.A.의 비용 절감과 롤 변화 주파수 감소를 통해 달성 된 효율성을 향상 시켰습니다.

Port Kembla의 슬래브 캐스터는 스틸 메이킹 과정에서 퍼즐의 한 조각 일뿐입니다. 슬래브 캐스터는 녹은 강철을 다양한 크기의 반제품으로 캐스팅하는 시설입니다.

그리고 우리는 어떻게 크기를 자르나요? 금속을 불꽃으로 예열 한 다음 빠르게 산화시키고 예열 불꽃을 통해 산소 제트에 의해 제거되는 매우 큰 토치 절단기를 사용합니다.

토치 커터에는 노즐이 장착되어 있으며 최근 슬래브 캐스터에서 캐스팅 머신 2 개 (스트랜드 3 및 4)에보다 효율적인 노즐을 장착했습니다. 슬래브는 이제 더 빨리 절단 될 수 있으며 천연 가스 소비는 연간 19,700 nm3 또는 750 gj로 감소했습니다.

2017 Port Kembla에있는 Springhill 사이트의 직원들에게 소매를 롤업하고 호주 청소 기간 동안 손을 더럽 히는 직원들에게 1 년 더 1 년을 표시했습니다.

수집 된 폐기물의 대부분은 보도 및 정원을 포함하여 사이트 주변의 공공 장소에서 발견되었습니다.

자원 봉사자들은 또한 작은 원예로 녹색 엄지 손가락을 테스트 할 수있는 기회를 가져갔습니다.

피자 한 조각을 청소하는 것보다 자원 봉사자의 노력을 축하하는 더 좋은 방법…

recle in awine in a recle in a recle in everal 호주의 날은 우리가 매일 청소하는 것처럼 매일 치료 해야하는 모든 사람들의 놀라운 노력을 나타냅니다.

Shipping Berth 112 석탄 및 코크스 로더는 1997 년 구조적 실패로 인해 철거되었습니다. 그 이후로 트럭은 코크스 제품이 내부 하버 스톡 파일에서 다른 정박지로 운송하는 데 사용되었습니다.

BERTH 112 인프라 중 일부가 여전히 제자리에 있으면 전용 선박 로더를 다시 확립하기위한 작업이 수행되었습니다. 새로 설계되고 설치된 로더 프로세스는 24 시간 x 7 일 작동 중에 콜라의 시간당 약 600 톤의 콜라를 넣습니다.

새로운 컨베이어 시스템 설계 - 커버, 밀폐 된 스크리닝 스테이션 및 더 넓은 망원경 컨베이어로 완성 된 새로운 컨베이어 시스템 설계 - 먼지 배출량을 최소화하고,화물 벌금을 소결 및 고로 공정으로 재활용하고, 포트 켐 블라 (Kembla) 항구로의 스필에 대한 스필의 잠재력을 최소화합니다.

또한 약 13,500 개의 트럭 운송 시간 감소 P.A. 내부 도로에서는 먼지 및 도망자 먼지 배출량 감소에 기여했습니다.

No.5 Blast Furnace Cast House 바닥 트로프 수리 중에, 내화 재료, 철골 및 모래를 포함한 상당한 양의 폐기물이 생성됩니다. 상품 판매를위한 재료를 추출하고 다른 재료를 철강 메이킹 공정으로 다시 소개하여 비축 된 폐기물을 최소화하기 위해 교정 프로그램이 마련되었습니다.

이러한 교정 활동은 1600T에 의해 비축하는 데 필요한 재료의 양을 줄였으며, 결과적으로 재생 재료 (철제 두개골)가 철강 제조 과정에서 재활용 될 수 있습니다..

2016 년 동안 Tru-Spec® Interstate의 운송을 위해 가능한 많은 목재를 재사용 할 수있는 기회를 식별하기위한 프로젝트가 시작되었습니다. 프로젝트 전에 Dunnage는 부하 제한 가이드 라인을 충족하는 데 필요한 목재에 대해 하루에 약 1,000 달러의 시프트 x 3 교대 (주당 ~ $ 20,000에 해당)입니다..

상단 및 하단에 미리 연결된 고무가있는 목재는 실행 가능한 교체로 간주되었습니다. 선택된 목재는 45% 가벼워서 조립 시간을 절약하고 활용 및 운송 차량이 향상됩니다.

이 프로젝트는 치료 및 폐기를 위해 폐기물을 끄는 대신 실험실에서 생성 된 유기 폐기물을 재활용 할 수있는 기회를 식별하는 것으로 구성되었습니다. 폐기물이 철강 제조 공정 내에서 기존 폐기물 처리 과정에 도입 될 수있는 여러 전략이 확인되었습니다.

이 프로젝트에는 운영 비용과 전기 수요를 줄이기 위해 21 개 영역 전용 팬의 운영을 최적화하는 것이 포함되었습니다. 여기에는 제어 시스템을보다 안정적인 제어판으로 교체하는 것이 포함되어있어 필요한 경우 백 하우스 팬을 켜고 끄는 것이 포함되었습니다.

Clean Up Australia Day는 비즈니스와 지역 사회 구성원이 지역 내에서 쓰레기 수집에 적극적으로 참여할 수있는 기회를 제공합니다. Bluescope Steel은 2016 년 3 월 동안 Australia Day Activition Clean Clean Up Day 활동에 다시 한 번 관여했습니다. 2016 년은 Illawarra와 Sydney 지역 내 Bluescope 사이트 모두에 참여한 15 년을 나타냅니다.

Port Kembla Steelworks와 Western Sydney Service Center의 340 명 이상의 블루스 코프 직원 2016 년 Clean Up Australia Day 활동에 참여했습니다. 그들의 노력으로 인해 250 개의 일반 폐기물, 혼합 재활용품 및 국내 상품이 수집되었습니다. 팀은 또한 잡초를 제거하고 토착 그라운드 커버와 관목을 심어 현장의 미학을 개선했습니다.

Port Kembla SteelWorks의 No. 4 Subs 지역은 Ironmaking Department의 운영 프로세스에 사용되는 다양한 재료를 일시적으로 저장하는 데 사용됩니다..

Bluescope 직원과 계약자 팀은 비축에서 먼지 배출량을 최소화하거나 제거하기 위해 추가 통제를 마련하기 위해 노력했습니다.  여기에는 다음이 포함됩니다 :

• 강풍이 예상 될 때 비축 부위를 적시는 것,
• 강풍 중 또는 재료가 운송 될 때 자동으로 활성화되는 물 스프레이,
• 도로에서 드래그 아웃을 최소화하기위한 도로,
• 필요할 때 물질을 적시는 워터 카트,
• 그 과정에 종사하는 직원 및 계약자 교육.

Cokemaking 부서에는 복잡한 물 균형이 있습니다. 물은 주로 코크스를 냉각시키고 가스 가공 공장에서 가스를 냉각시키는 데 사용됩니다.

대형 에어컨 시스템은 한 번 수냉을 통과합니다. 사용 된 냉각수는 역사적으로 담금질을 위해 물 화장 회로에 공급되었습니다.

중고 에어컨 물의 품질로 인해 Quencher 회로에서 가스 냉각 회로로 전환 될 수있는 개선 기회가 확인되었습니다. 이로 인해 가스 냉각에 사용되는 담수의 양이 줄어들고 담금질 회로에 추가 재활용 물을 사용하도록 허용합니다.

프로젝트 구현의 일환으로 에어컨 시스템으로의 수유를 30%감소시킬 수 있다고 결정되었습니다.

프로젝트로부터의 총 물 절약은 150kl/일 순서입니다.

Port Kembla Harbor의 Bluescope 제품 정박지의 다양한 재료가 선박에 적재됩니다. 이 과정은 항구와의 근접성을 감안할 때 검증 사이트 추천 위험에 대한 적절한 관리를 고려해야합니다.

따라서 로딩 프로세스에서 회전 스프레더를 사용해야한다고 제안되었습니다. 이 회전 스프레더는 프로세스를 위해 고유하게 설계된 용기를 파악합니다.

구리 농축액을 보유한 모든 컨테이너는 회전 스프레더를 사용하여 언로드 할 수 있도록 수정됩니다. 이 과정은 폐기물을 줄이고 토지, 공기 및 물에 대한 배출 가능성을 크게 줄였습니다.

Bluescope는 자원의 효율적인 사용, 오염 방지 및 운영 및 제품의 검증 사이트 추천 영향을 줄이는 데 전념하고 있습니다. 우리는 지속적으로 우리가 할 수있는 곳을 줄이고, 재사용하고, 재활용하려고 노력하고 있습니다.

'루프 재활용 닫기'라는 회사는 모든 프린터 카트리지에 대한 완전한 재활용 서비스를 제공하기 위해 참여했습니다. 이 재활용 서비스가 운영 된 후 5 개월 이내에 Bluescope Illawarra 사이트에서 1 톤 이상의 카트리지가 재활용되었습니다.

마찬가지로, Renewable Recyclers라는 현지 회사는 현재 사이트 전체에서 전자 폐기물을 재활용하기 위해 참여하고 있습니다. 이러한 폐기물에는 컴퓨터, 텔레비전, 전화, 케이블 등이 포함됩니다. 보수 공급 요구 사항을 충족하지 않는 대형 품목은 전원 공급 장치, 금속, 플라스틱, 음극 광선 튜브 및 회로 보드를 포함한 20 가지 범주의 재료 및 구성 요소로 수동으로 해체 및 분리됩니다.

Rock Slag는 철 제조 공정에서 생성되는 매우 뜨거운 건조한 재료입니다. 이 재료는 고로에서 트럭을 통해 운송되고 비축됩니다.

먼지 배출량을 더욱 줄이기 위해 많은 조사가 수행되었습니다. 가장 효과적인 용액을 결정하기 위해 염 기반 및 중합체 기반 먼지 억제제의 병렬 시험이 수행되었다.

모든 기본 산소 철강 메이킹 (BOS) 열이 완료되면 퍼니스의 모든 느슨한 재료 (강철, 슬래그 및 무의미한 플럭스)가 다음 열을 시작하기 전에 쏟아집니다. 이로 인해 강철 손실이 발생하여 공정 수율을 손상시키고 완전히 소비되지 않았으며 후속 열을 처리하는 데 사용될 수있는 플럭스

프로젝트는 슬래그를 유지하는 방법을 조사하기위한 프로젝트가 시작되었으며, 각 열의 수율을 안전하고 검증 사이트 추천 적으로 건전한 방식으로 증가시키는 목표. 이 프로젝트의 추가 이점은 연소에 필요한 플럭스 및 코크 오븐 가스 (COG)의 소비 감소입니다.

이 프로젝트는 더 효율적인 자원 사용과 폐기물의 생성을 초래했습니다.

World Environment Day 2015에서 Port Kembla Steelworks Slabmaking Team은 프로젝트에 대한 취임식 Bluescope Environment Award의 우승자로 발표되었습니다.기본 산소 제철소 (BOS) 필터 케이크의 폐기물 회복 및 최소화.

BOS 필터 케이크 프로젝트의 폐기물 복구 및 최소화는 자원의 효율적인 사용을 통해 상당한 비용과 검증 사이트 추천 절약으로 인정 된 대규모 폐기물 최소화 프로젝트였습니다. 이 프로젝트의 성공적인 구현은 약 62,564 톤의 철광석의 사용을 제거하여 AU $ 7.5 백만의 비용 절감과 미래에 폐기해야 할 전체 폐기물 수준을 줄였습니다..

각 Bluescope 사업부는 연중 수행되는 검증 사이트 추천 참여 또는 개선 활동을 제출함으로써 상을 수상하도록 권장되었습니다. Bluescope의 발자국에서받은 후보는 우리의 채권과 Bluescope의 HSEC 정책에 대한 헌신을 보여 주면서 다음과 같이 판단되었습니다.

• 자원의 효율적인 사용;
• 오염 방지 전략 및 프로세스 장애 완화;
• 운영 및 제품의 검증 사이트 추천 영향 감소; 그리고
• 커뮤니티 참여 및 상담.

Bluescope Board의 건강, 안전 및 검증 사이트 추천위원회 의장 인 Daniel Grollo가 Bluescope Environment Award를 수상한 팀에게 수상했습니다.

Port Kembla Steelworks Hot Strip Mill의 분쇄 롤 과정에는 그라인딩 휠을 냉각시키고 윤활하는 첨가제와 함께 재순환 된 물 시스템이 포함되며, 물은 금속 면도 나 잔해를 씻어냅니다 (Swarf라고도 함).

이전에, Swarf는 슈트를 통해 정화기로, 그리고 자기 드럼을 사용하여 그것을 분리하는 여과 과정을 통해 달렸다. 그린 휠에서 자기 드럼 및 연마 잔류 물에 의해 픽업되지 않은 모든 SWARF를 여과지로 수집 하였다.

필터 용지의 요구 사항을 제거하는 새로운 시스템을 찾기 위해 새로운 롤 그라인더 퇴적물 탱크가 설계되었습니다. 이 디자인에는 필터 용지의 필요성을 제거하여 매립지 요구 사항 및 폐기 비용을 줄이는 강판 명확한 선별기가 통합되어 있습니다..