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안전한 사이트 메이킹
저 배출량의 미래 안전한 사이트 메이킹
세계는 매일 강철에 의존합니다. 끝없이 재활용 가능하며 모든 건축 자재의 강도 대 무게 비율이 가장 높으며 Steel의 내구성 및 다양성은 가정, 교량, 병원 및 대중 교통 네트워크를위한 신뢰할 수있는 기초가됩니다.
에 따르면Worldsteel, 세계는 연간 거의 20 억 톤의 강철을 생산하며 (2023 년에 1,892 억 톤), 사회의 증가하는 요구를 충족시키기 위해 속도를 유지해야합니다..
철강 제품은 환경 목표를 지원하기 위해 고객에게 가치를 제공하는 반면,이를 생산하는 프로세스는 상당한 양의 에너지가 필요하고 온실 가스 (GHG)에 기여합니다 (CO2) 배출.Worldsteel 업계가 Global Co의 7 ~ 9 %를 생산한다고보고합니다.2배출.
GHG 또는 CO2배출 -CO2e (이산화탄소 배출) - 톤의 원시 강철 톤당 CO2E의 강도 측면에서 측정됩니다.
Worldsteel Data*글로벌 철강 산업은 약 1.92 톤 CO의 철강 제조 활동에 대한 평균 배출 강도를 생성 함을 나타냅니다.2ER의 원유 캐스트 톤당 E.
이에 비해 Bluescope의 제철소 활동은 평균 1.51 CO를 생산했습니다2e in FY2023, 그리고 더 최근에는 1.44 CO2e FY2024의 E는 전 세계 평균보다 적습니다 - 배출 감소에 대한 지속적인 초점을 반영하는 추세
Worldsteel은 글로벌 산업 전반에 걸쳐 기업이 온실 가스 배출량을 낮추는 방법을 찾는 데 집중하고 있으며 새로운 형태의 협업이 도전에 해당하고 있음을 관찰합니다.
* 2023 Worldsteel 데이터를 기반으로지속 가능성 지표 2024 보고서.
Worldsteel 데이터로* 전 세계적으로 현재 생산 된 강철의 72 %가 '신규'또는 '1 차'강철이며, 철강을 철강으로 줄이기 전에 철광석을 먼저 철분으로 변환하는 공정으로 시작합니다.
오늘날 생산되는 철강의 약 20 %가 전기 아크 퍼니스 (EAF)에서 생산 된 '2 차'강철로 스크랩 안전한 사이트과 전기에 크게 의존합니다.
거의 모든 경우에 EAF 및 조합 DRI/EAF 기술은 BF/BOF 조합보다 탄소 및 에너지 강도가 낮습니다. 스크랩은 매우 낮은 배출, 재활용 재료이므로 스크랩의 사용 증가는 산업 탈탄화 및 배출 강도 향상에 중요한 역할을합니다.
예측 가능한 미래의 경우, 1 차 철강의 제조는 강철 산업의 중심 부분이 될 것이며, 세계는 여전히 BF/BOF 기술을 사용하는 통합 강철 공장에 크게 의존 할 것입니다. 경제가 성숙하고 더 많은 강철이 수명주기의 끝에 도달함에 따라 EAF에서 더 많은 강철을 회수 할 수있는 기회가 증가 할 것입니다.
* 2023 Worldsteel 데이터를 기반으로 한 그림지속 가능성 지표 2024 보고서.
Bluescope의 3 가지 철강 작업 작업은 다른 철 및 철강 제조 기술 및 원료를 사용합니다. 호주의 Port Kembla Steelworks와 뉴질랜드의 Glenbrook Steelworks는 모두 BF/BOF 기술을 통해 Port Kembla를 생산하는 철강 및 철강 제작 작업입니다.
이 기술 용어는 다음 섹션에서 추가로 설명되어 있으며 Bluescope의 철 및 철강 제작 기술의 예를 제공합니다. Worldsteel은 또한 Steelmaking at에 관한 풍부한 정보를 가지고 있습니다.Worldsteel.
Blast Furnace (BF)/Bof (Basic Oxygen Furnace) 기술은 철광석과 같은 철의 철도가 '철'철으로의 철도 및 원시 강철로 제련하는 철제와 같은 철분이 풍부한 원료의 채굴을 3 단계 과정에서 광범위하게 만듭니다..
첫째, 철분이 풍부한 철광석과 탄소가 풍부한 코크 (석탄에서 공급)는 뜨거운 폭발 용 위치 (BF)에서 산소와 결합됩니다. 극한 열에서, 탄소 산소 기반 가스가 생성되고 산화철을 감소시키기위한 환원제 역할을한다 (Fe2O3) 광석 내에서 용융 철 상태로. (fe). 2C + O2→ 2co(탄소-산소 기반 가스 생산 단계) fe2O3+ 3CO → 2FE + 3CO2(탄소 기반 가스는 산화철을 녹은 철 (FE) 및 온실 가스 (CO로 줄입니다.2)
철은 산소 및 기타 첨가제를 사용하여 과도한 탄소를 제거하고 필요한 품질 사양으로 강철 등급을 형성하는 또 다른 뜨거운 기본 산소 용광로 (BOF)에 제련됩니다.
강철 외에도이 BF/BOF 기술은 CO를 포함하여 추가로 처리되는 부산물을 만듭니다2는 공장 주변에서 에너지 원으로 재활용 할 수 있으며, 온실 가스로 과도한 세척되어 방출됩니다.
더 많은 것을 알아 보려면이 비디오를 시청
이 비디오에서는 호주의 Port Kembla Steelworks의 사람들의 철 및 철강 제작 과정에 대해 배울 것입니다.
Port Kembla Steelworks에서 BOS (Basic Oxygen Steelmaking)를 5 분 투어하십시오.
강철을 만들기 전에 철을 만들어야합니다. 이 비디오에서 프로세스를 볼 수 있습니다.
전기 아크 퍼니스 (EAF)는 전기 아크 형태로 전기를 사용하도록 설계된 제철소 용광로입니다.
EAFS는 가용적이고 실행 가능한 경우 가용성이 낮은 고전압 전기에 의존하며, 가열이 낮은 GHG 배출 또는 재생 가능 에너지로 생성됩니다. EAF 프로세스의 생존력은 적절한 양의 품질 강철 스크랩에 대한 접근 및 현지 전기 공급의 비용, 신뢰성 및 배출 강도에 대한 접근을 포함하여 여러 요인에 의해 영향을받습니다.
Bluescope의 3 개의 철강 제철 사이트 중 2 개에서 EAF에 대한 비디오를 시청합니다. 필요한 인 에이 블러가 제자리에 있기 때문에 이러한 사례에서 실행 가능한 기술 :
순 제로 GHG 배출량 목표 및 인 에이 블러에 대한 자세한 내용은이 페이지를 더 참조하십시오.
DRI (Direct Reduced Iron) 기술은 일반적으로 고로 과정과 달리 야금 석탄이 필요없는 철분을 생산하는 대안 방법을 제공합니다.
DRI는 가열 된 환원 가스를 사용하여 광석 (덩어리, 펠렛 또는 벌금 형태로)을 만들기위한 공정 그룹에 주어진 용어입니다. 산업은 녹색 수소를 감소 가스로 사용하고 있지만 상용화는 여전히 어려운 과제입니다.
2050 Net Zero 목표를 향해 노력할 때, 우리는 강철 메이킹 및 비 안전한 사이트 제작 활동에 대한 임시 배출 강도 감소 목표를 설정했습니다.
2030 년까지 FY2018 기준선 (생산 된 원시 강철 톤당 CO2E로 측정 됨)에 대해 2030 년까지 안전한 사이트 메이킹 작업에서 12 % 감소를 목표로합니다. 이 목표는 강철 메이킹 활동에서 전년 대비 1 %의 전년 대비 방출 강도 감소 (2018 년부터)에 해당합니다.
스코프 1 및 2 온실 가스 배출량을 30 % 감소하는 타겟팅 2018 회계 연도에 대한 2030 년까지 미드 스트림 비 안전한 사이트 제작 활동 (Tonnes Co에 대한 미드 스트림 비 안전한 사이트 제작 활동에서 나온 것입니다.2파견 된 강철 톤당). 우리는 연간 지속 가능성 보고서에서 이러한 목표에 대한 연간 성과를보고합니다.
우리의 목표는 2050 년까지 비즈니스 전역에서 Net Zero Scope 1 및 2GHG 배출을 추구하는 것입니다.
범위 1 및 범위 2 온실 가스 배출
일반적인 관행에 따르면, 우리는 GHG 프로토콜에 따라 강철 메이킹 GHG 배출을 특성화합니다.
철과 철강 주요 초점
3 개의 제철소 (Glenbrook, 뉴질랜드 Glenbrook; 호주 포트 켐 블라; 노스 스타, 미국)에 걸친 철강 및 철강 메이킹 활동은 총 범위 1 및 2 기간의 배출량의 92 %를 차지합니다.
비 안전한 사이트 메이킹 (미드 스트림 및 다운 스트림 활동) GHG 배출 프로필의 나머지 8 %를 차지합니다.
enablers of안전한 사이트 탈탄화
우리는 2050 Net Zero 목표 달성이 다음을 포함한 여러 인 에이 블러에 크게 의존하고 있음을 인정합니다.
Firmed, Affordable Renebable
국제적으로 비용 경쟁이 치열한 대규모 재생 에너지에 대한 접근.
기술 진화
아이언 메이킹 기술의 생존 및 상업 규모로의 개발 및 확산.
수소 및 천연 가스 가용성
경쟁력있는 가격의 녹색 수소의 가용성, 천연 가스가 녹색 수소로의 전환을 가능하게합니다.
원료 공급
적절한 품질과 충분한 양의 경제 원료에 대한 접근.
공공 정책
이 모든 인 에이 블러가 탈탄소 화를 뒷받침하는 지원적이고 일관된 정책.
기술은 계속해서 강력한 초점 영역이지만 기술만으로는 원하는 배출량 또는 제로 제한으로 향하는 전환을 전환하지 않을 것이라는 점을 이해합니다. 우리의 접근 방식은 나머지 키 인 에이 블러의 진행 상황을 우선시해야합니다.
기후 행동에 대한 우리의 접근에서 가장 중요한 것은 호주의 PKSW, 뉴질랜드의 글렌 브룩, 북미의 노스 스타에서의 강철 메이킹 활동에 중점을두고 있습니다. 탈탄화 경로를 개발할 때, 우리는이 세 가지 철강 제조 사이트 각각에 대한 지역 비즈니스 내에서 5 개의 주요 인 에이 블러와 운영 상황을 고려해야합니다..
다음 사례 연구에서 볼 수 있듯이 세 사이트는 다른 컨텍스트를 갖기 때문에 탈탄 접근 방식은 각각 다릅니다.
안전한 사이트 메이킹 사례 연구
North Star Bluescope Steel Mini Mill은 신뢰할 수있는 스크랩 공급, 상대적으로 저렴한 비용, 원자력 및 지원 공공 정책으로부터 이익을 얻습니다.
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Glenbrook SteelWorks는 2026 년까지 EAF로 충분한 지역 스크랩 공급을 사용하여 현재 철 생산 요구 사항의 50 %의 필요성을 줄이고 배출량을 최대 55 % 줄일 것입니다.
Port Kembla SteelWorks는 효율성 개선과 스크랩 입력 증가를 통해 단기적으로 탈탄산을 탈탄시킬 것입니다. #6 Blast Furnace의 고양과 업그레이드는 장기적으로 변형 강철 메이킹 기술을 탐색하는 것처럼 호주 운영을위한 미래의 탈탄화 경로의 중요한 다리가 될 것입니다.
2018 년, Bluescope는 2030 년까지 안전한 사이트 메이킹 플랜트의 배출 강도를 12 % 줄이기위한 중기 목표를 세웠습니다. FY2024에서 Bluescope는 1.439 TCO2E의 1.439 TCO2에 대비 한 강철 메이킹 방출 강도의 12.0 % 감소를보고했습니다. 2030 목표와 일치합니다.
이것은 주로 노스 스타 확장의 램프 업에 의해 주도되었으며, 이는 노스 스타의 저 배출 프로세스에서 발생하는 블루스 코프의 생산량의 비율이 증가했습니다. Glenbrook 및 Port Kembla의 추가 점진적인 운영 및 프로세스 효율성 도이 결과에 기여했습니다.
앞으로, 모든 Bluescope Steelmaking Facilities는 뉴질랜드의 2025/26 Commissioning 및 The EAF의 EAF, North Star의 Debottlenecking Project 및 Port Kembla의 작업 프로그램을 포함하여 진행중인 프로세스 효율성 및 주요 프로젝트를 통해 배출 강도 성능 향상에 계속 중점을 둘 것입니다. 기술 옵션. 기후 행동 보고서.
참고 1 & 2 : FY2024에서 과거, 기준선 및 대상 데이터가 업데이트되었습니다. 각주 1 & 2 on 참조15 페이지 - 기후 행동 보고서.
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Bluescope의 두 번째 기후 행동 보고서 읽기.
강철의 강도를 보여주는 사례 연구보기.
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